很早以前給提過一些建議：

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1

噴射器必須用低壓的，高壓的不穩定，液化不徹底易染菌。液化順序最好是一次噴射-液化-二次噴射

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2

液化柱最好搞成直徑800高度5000的。我們的更細長

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3

糖化時間至少18小時。我們后來把糖化罐加大了，但可能還小點

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4

針磨在好幾個廠家試驗過，收率只有88%，而沙盤磨能達到98%??實在要用針磨，磨后最好有篩子，篩上物打回流，篩下合格的去下道工序

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5

脫渣溫度較高，能達到90度，最好選4臺60平米的，洗渣選2臺80平米的。我們已經選的要小

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6

工藝順序上曾經用過一脫，二脫，離交，板框脫色走不過去。估計轉鼓可以，但二脫最好用阿瑪過濾，然后離交，仍然有段時間顏色會深。肖的工藝都是一脫，離交，二脫，全部板框。

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7

系統用2種活性炭，干碳水分10%，濕碳水分50%，是大米糖專用的，消耗量可控制到4公斤/噸產品

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8

樹脂也有專用的，比重較大的

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9

水消耗最少8噸/噸產品

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10

活性炭板框最好用阿瑪過濾機

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11

浸泡要用壓縮空氣翻攪，2臺螺桿機。有熱水和洗水管道

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12

糖濃縮最好用4效，4-1-2-3次序。加單效。4效進單效有升溫滅菌95-97度

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13

最終產品必須有高位罐直接灌裝

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14

大米必須用秈米，不能用粳米

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15

離交前儲罐必須要大，至少40立方，否則工藝波動，PH總變，顏色保證不了

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16

大米糖生產線離交柱每柱14個閥門，而玉米糖每柱11-12個，8這柱子應該一樣大小

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17

冷凝器直接冷凝的，小心糖染菌

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每班需要約20名操作工人

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